Сделать заявку
Prostopotolok - доступные натяжные потолки Харьков
ВВЕРХ

Технология производства натяжных потолков

Почти все сейчас знают, как выглядит натяжной потолок. А много ли людей знает, как он производится?
Рассмотрим ниже основные этапы производства натяжного потолка на примере наиболее массового ПВХ натяжного потолка, гарпунной системы крепления.

Первый этап, основной – изготовление пленки для натяжного потолка.

Пленка изготавливается на специальных сложных и высокоточных производственных линиях. Технология производства основана на прохождении пластичной массы между валками высокой точности, где она формуется в пленку, которая затем проходит через остальные валки. Этот процесс называется каландированием.
Слово каландр происходит от древнегреческого, которое также является источником слова «цилиндр». Первый каландр был запатентован в 1836 году Эдвином М. Чаффи. Он использовался для изготовления резиновых листов армированных тканевой основой. Этот способ в дальнейшем был принят за основу производства автомобильных покрышек.
Эволюция каландера
Во второй половине XX века развитие этой технологии позволило наладить производство полотен для натяжных потолков, что явилось переворотом в отрасли производства отделочных материалов. Технология такого производства достаточно сложна и требует дорогостоящего оборудования. Ведь толщина плёнки составляет всего 0,15-0,35мм при весе от 180 до 320г/м2. Один квадратный метр плёнки может выдержать 100л воды, а, это вес человека! Пленка хорошо растягивается, а затем принимает первоначальную форму. Свойства плёнки зависят не только от её химического состава, но и от каландра, на котором она раскатывается. Чем выше качество цилиндров каландра и меньше технологические допуски, тем более постоянные параметры имеет пленка. Кроме того, очень важно очистить от крупных твердых частиц горячую массу, подаваемую на валки. Этот процесс называется стренинг-очисткой. Некачественное полотно для натяжного потолка имеет вкрапления из-за плохой очистки сырья в процессе производства.

Принципиальная схема каландровой линии:
Схема каландровой линии
1 — устройство подачи пластифицированного сырья, 2 — каландр, 3 — механизм регулирования межвалкового зазора, 4 — устройство для создания фактуры (глянец, мат), 5 — охлаждающие барабаны, 6 — формирователь продольньх кромок, 7 — датчик контроля толщины изделия, 8 — приемное устройство, 9 — устройство протяжки пленки.

Первая пара валков контролирует подачу материала, а вторая пара калибрует толщину. Обычно каландровые системы оснащаются четырьмя валками, как показано на рисунке выше. После прохождения основного каландра материал может проходить специальный валок, для нанесения текстуры. Затем пленка проходит ряд охлаждающих валков. Охлажденная таким образом пленка затем наматывается. Преимуществом метода каландирования является получение пленки с одинаковой толщиной по всей ширине с точностью до 0,005мм. Для достижения такого результата нужны валки с высокой точностью размеров. Также нужно учитывать прогиб валков от высоких давлений по середине валков. Компенсируют этот прогиб скрещенным расположением валков, вместо параллельного расположения.
Готовое охлажденное полотно хранится в рулонах шириной равной ширине полотна и длиной, как правило 50, 100 м.

Второй этап – раскрой полотна.

В рулонах полотно попадает на раскройку и крепление гарпуна (также при необходимости на соединение двух и более полотен). Если производство пленки сосредоточено на небольшом количестве высокотехнологичных производственных комплексов по всему миру, то процесс раскроя и закрепления гарпуна к полотну сосредоточен в мелких мастерских, расположенных в местах приближенных к точкам реализации конечной продукции.
Соединение между собой двух поливинилхлоридных полотен, а также крепление к полотну гарпуна осуществляется на специальных станках током высокой частоты, из-за этого оборудование также называют станками ТВЧ. В мастерских по размерам помещения делается раскрой полотна и с помощью специальных «сварочных» станков крепится гарпун.
Станок ТВЧ для крепления гарпуна и сварки полотен
Что такое гарпун и для чего он нужен?
Гарпун и багет Гарпун - это такой профиль в виде стрелы или крючка, который приваривается по периметру раскроенного полотна. Когда гарпун входит в посадочный паз закрепленного по периметру помещения специального профилированного багета – он сжимается, а затем, пройдя выступ – разжимается и фиксируется. Существует несколько различных гарпунных систем крепления. Все их объединяет одно: максимально надежное крепление натяжного потолка. Кроме того, в случае необходимости, возможен частичный либо полный демонтаж натяжного потолка с последующим обратным монтажем.
По окончании подготовки под конкретный размер помещения, полотно запечатывается и отправляется организации осуществляющей непосредственный монтаж натяжного потолка конечному потребителю.

Третий этап, заключительный – установка натяжного потолка.

Осуществляется специализированными организациями, имеющими соответствующий опыт и навыки в выполнении данного вида работ. Мы не рекомендуем потенциальным клиентам пытаться выполнить самостоятельную установку натяжного потолка. Теоретически это возможно. Но на практике сопряжено с высоким риском повреждения полотна в процессе натяжки. Лучше довериться профессионалам, дающим гарантию на выполненные работы. Выше мы рассмотрели основные этапы производства ПВХ натяжных потолков. Познакомиться с основными производителями пленки Вы можете на странице «производители натяжных потолков».